精密加工 × 機械設計 × 保守点検

ものづくりの現場に、
確かな技術を。

自動車・半導体・産業機械向けの精密部品加工から、設備保全まで。創業30年、8,000件超の実績で、お客様の生産ラインを支えます。

TRUSTED BY

  • 30年の実績
  • 8,000件以上
  • ISO9001 認証
30

創業からの
ものづくり実績

8,000

累計受注
加工・設計案件

15

平均勤続
熟練技能者

10

主要取引先
継続率

WHY KAITO

海東製作所が選ばれる理由

短納期・高精度・長期保守。製造現場の課題に、一貫した体制で応えます。

01

μm単位の精密加工

5軸マシニングセンタと三次元測定器を完備。公差±0.005mmの高精度加工に対応します。

02

設計から量産まで一貫

CAD/CAM設計、試作、量産、組立まで社内完結。試作から量産移行のリードタイムを短縮。

03

24時間以内の初動対応

設備トラブル時は保守チームが24時間以内に現場へ。ダウンタイム最小化を徹底します。

04

ISO9001 品質管理体制

工程ごとの検査記録とトレーサビリティを整備。監査対応も含めた品質保証を提供。

SERVICES

事業内容

精密部品加工の様子

精密部品加工

自動車・半導体・医療機器向けの金属・樹脂部品を、多品種小ロットから量産まで対応。

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機械設計・製作の様子

機械設計・製作

専用機・治具・搬送装置の設計から製作、据付・調整までワンストップで請け負います。

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設備保守点検の様子

保守・点検

定期点検、予防保全、緊急修理。稼働データに基づく保全計画で設備寿命を延伸します。

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CASE STUDIES

施工事例

自動車部品向け精密加工事例
自動車

EV向け駆動系部品の量産加工

月産5,000個規模のアルミ合金部品。工程内100%検査で不良率0.02%を達成。

半導体装置向け治具製作事例
半導体

ウェハ搬送治具の設計・製作

クリーンルーム対応の専用治具。設計から納品まで6週間、以降の量産も継続受注。

食品工場向け設備保守事例
食品

包装ライン設備の年次保守

48拠点の定期点検と予備部品管理。計画外停止を前年比40%削減。

VOICES

お客様の声

「試作段階から量産まで一社で対応いただけるため、調整の手間が大幅に減りました。精度面でも他社比較でトップクラスです。」

株式会社テクノフロンティア 生産技術部 部長

「深夜の設備停止時も翌朝には技術者が来てくれ、2時間で復旧。保守契約を結んで本当に良かったと感じています。」

東海精密工業株式会社 工場長

「図面の不明点を設計段階から一緒に詰めてくれるので、初回から量産品質に近い試作品が得られます。」

メディカルデバイス株式会社 開発担当
海東製作所 本社工場外観

COMPANY

会社概要

社名
海東製作所(KAITO INDUSTRIES)
設立
1996年4月
所在地
愛知県名古屋市港区海東町1-2-3
事業内容
精密部品加工、機械設計・製作、設備保守・点検
従業員数
128名(技能者85名)
認証
ISO 9001:2015 / ISO 14001:2015
会社案内PDF

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